浅谈耐磨硬化剂地面的施工工艺及措施
耐磨硬化剂自发明后，在欧洲和美国等发达国家迅速推广，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地达到凝时均匀的铺设一层耐磨硬化剂在其表面。经多次打磨压光成型的一种工艺。目前在我国，耐磨硬化剂的使用也逐年增多，且设计领域逐年扩大。
目前世界上很多发达国家都将此工艺作为耐磨地坪的施工首选工艺。其具有表面硬度高，耐磨，抗应力，无灰尘，防油性高，反渗透，清洁卫生，以及混凝土在初凝后即可施工等优点。相较之前的耐磨地坪施工工艺而言，耐磨硬化剂不同于传统的基层、面层分层施工的传统模式，也就不会出现因结合不良所产生的质量通病，并且使得工艺得到，工期较传统工艺大幅缩短，从而降低了造价。骨料及水泥组合物，是硬化剂的两个重要组成部分。骨料的平均粒径为1.5mm，且成砂状。骨料分为金属或非金属材料，占总拌合料的60%。处理后的高标号水泥可作为胶凝材料使用。色料用量应小于总重量的25%。硬化剂的用量要满足产品使用说明书的要求。
具体的施工工艺为：
1 施工前准备
1.1 施工前必须进行基层清理工作，并且洒水润湿但不得产生积水，存在预留预埋管路的应事先设置到位作。
1.2 根据场地大小，在回填土施工过程中编制合理的施工计划，合理划分流水施工段，实行流水作业。
1.3 采取有效措施控制标高（弹控制线等）。楼面用水准仪配合间隔2 米做好灰饼。
1.4 使用最大粒径不大于30mm 的碎石拌制混凝土，进场混凝土的塌落度和水灰比应到场检查。
1.5 平整度应控制在2mm 以内。
2 砂石垫层施工工艺
材料的选择：选用石屑或者级配良好，含水率小的碎石或粗砂作为回填材料。且不应含有塑料袋、草根等有机垃圾。
2.1 工艺流程：（1）级配砂石验收；（2）分层铺筑；（3）均匀淋水；（4）机械碾压；（5）找平验收。
2.2 通过抽样复试来确定经级配的砂砾石是否满足设计、规范的要求。
2.3 分层铺设。（1）每层铺设的厚度，通常为15-20 厘米，不超过30 厘米。可用样桩控制每层的厚度。使用碾压机进行碾压，厚度可达35 厘米。（2）由于目前单体施工面积越来越大，施工采用留置间距0.5~1M 左右坡茬的分层法的施工方法较多，施工中应对坡茬位置充分压实，避免松散。（3）铺设过程中如应及时清除砂窝或石子成堆的部位，并换填级配合格的砂石。（4）洒水前，应夯实到位。洒水应适当进行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾压夯实施工中，碾压机的碾压搭接宽度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾压。边缘处应采用人工补夯密实。
2.4 成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的定位标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好定位标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取有效措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5 容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行有效控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。
3.2 浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3 做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4 使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5 耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以有效降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6 除此之外，添加膨胀剂也可有效的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7 混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8 处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布第一次耐磨剂效果最好。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
3.9 二次撒布耐磨剂施工。（1）撒布前，应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查，待二次撒布时对此类位置进行修补施工，且施工方向与一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作，抹光时应均匀有序，防止材料局部堆积，且双向交叉施工。人工处理边角处压实抹光工作。（3）压光机应垂直交错施工至少三遍，至拌合料充分挤密压实后方可停止，施工中应根据硬化程度的不同，随时调整机器转速以及叶片夹角。
3.10 表观施工及养护：（1）电动抹光机虽然成活速度快，压实均匀，但成活后的抹纹较明显。在抹纹未成型前要由人工对抹纹部位进行观感质量的施工，直至抹纹消失。（2）使用养护液对施工成活面进行养护，养护剂用量，应按照产品使产品用说明书的要求喷洒。也可采用覆盖法进行养护，防止水分流失。浇水养护应不少于7 天。（3）拆除侧模时应保障施工成品的完整性，不得出现缺棱掉角的情况。
3.11 变形缝设置：为了防止干缩或不规则裂缝的产生，养护5-7 天后的耐磨地坪，可进行切割间隙施工。切割前应统一弹线。成活后应将杂物、积水清理干净。将PG 道路嵌缝胶灌入槽内，且不得污染边角。PG 道路密封胶广泛用于浇注材料变形缝的高速公路混凝土路面，该材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常适合用于灌缝处理，通过几个工程实验，实际使用效果良好。
3.12 涂刷环氧树脂渗透剂。（1）基层处理：首先使用角磨机进行地面不均匀处的磨平粗粒，保证地面干燥及清理灰尘，达到光滑，洁净，无松动，无污染，地面干燥（水分含量≤ 10%），保证清洁的环境，施工时的温度高于5 摄氏度。（2）底漆一遍：基层处理后应将配置好的渗透剂均匀的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5~0.8mm，从而使得渗透剂能够很好的渗透至水泥内部。（3）面涂应两遍成活。面涂的前提条件，是已将底漆打磨修补到位后方可进行，且底涂面应清理干净。面涂应做到平整、均匀，且要满足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后进行收光处理。达到一个无接缝，全面覆盖，颜色均匀，光滑明亮的效果。（4）当全部工作完成后，就要立即做好成品保护工作，尤其是成活后的24 小时内，尤其关键。待固化后，应采取严格的措施来保护成型表面。
